KVM-GO
Aktualizacja postępu produkcji KVM-GO nr 2 – projekt zablokowany, etapowanie partii, produkcja przebiega zgodnie z planem
- KVM-GO
- Product Updates
- Production
- Manufacturing
- Hardware
- Assembly
- Industrial Design
- Compliance
Szczegóły projektu zamknięte, przygotowywanie partii na miejscu i produkcja posuwa się do przodu
Witam wspierających. Oto nasza druga aktualizacja postępu produkcji z wyraźniejszymi i łatwiejszymi do sprawdzenia migawkami z przygotowań do produkcji. Krótka wersja jest taka, że KVM-GO stale przechodzi przez fazę produkcji, kluczowe decyzje mechaniczne są zablokowane, a wiele części jest już w produkcji lub przygotowywanych w powtarzalnych partiach do montażu i pakowania.
Jednym z udoskonaleń użyteczności, które sfinalizowaliśmy w tej rundzie, jest linka zabezpieczająca przed utratą złącza. Zatyczka złącza może pomieścić dwie karty microSD i jest często używaną częścią wyjmowaną, dzięki czemu uwięź pomaga zapobiegać zgubieniu jej podczas codziennej pracy.
Obejrzyj aktualizację wideo z lat 60.: Aktualizacja postępu produkcji KVM-GO nr 2.
1) Konwergencja wzornictwa przemysłowego (sfinalizowana zaślepka złącza i linka)
<play=“center”>Zdjęcie zewnętrzne w nowej wersji. Linka zabezpieczająca przed utratą złącza jest teraz częścią ukończonego projektu zapewniającego niezawodność na co dzień.
Kontynuujemy ujednolicanie szczegółów w HDMI / DP / VGA, aby zachować spójność montażu i kontroli jakości na dużą skalę. Ponieważ zatyczka złącza jest mała i często zdejmowana w celu uzyskania dostępu do karty microSD, uwięź ułatwia przepływ pracy, usuwając zatyczkę, uzyskując dostęp lub zamieniając kartę microSD, a ponowna instalacja jest bezpieczniejsza i mniej podatna na błędy.
2) Przygotowanie partii (uwięź zatyczki złącza gotowa do pakowania)
Uwięź zatyczek łączących wystawiana w odliczonych partiach, gotowa do pakowania i powtarzalnego montażu.
Aby dopasować się do procesów produkcyjnych, przygotowujemy akcesoria w czystych, policzalnych partiach. Zmniejsza to liczbę błędów w pakowaniu i zapewnia bardziej powtarzalny proces kontroli jakości.
3) Oznaczenia i dokumentacja (oznaczanie open source staje się coraz bardziej kompletne)
Oznaczenia na obudowach i etykiety typu open source są finalizowane, aby dostarczane urządzenia były przejrzyste, spójne i zgodne.
Poza sprzętem udoskonalamy etykietowanie i oznaczenia związane z oprogramowaniem open source, aby każda dostarczona jednostka była bardziej przejrzysta i ujednolicona, jednocześnie kontynuując przygotowania związane z OSHWA.
4) Gotowość do montażu (sprzęt przygotowany do kontroli spójności)
Sprzęt montażowy jest przygotowywany do nadchodzących kontroli spójności kompilacji i powtarzalnych etapów kontroli jakości.
Wczesne przygotowanie elementów złącznych i drobnego sprzętu pomaga utrzymać stabilność montażu, ogranicza liczbę przeróbek i umożliwia spójną weryfikację kontroli jakości.
5) Przygotowanie do montażu wariantu VGA (przygotowanie sprzętu i narzędzi)
Przygotowanie do montażu wariantu VGA odbywa się etapowo, aby zapewnić spójność kompilacji i prostą obsługę.
Przygotowanie do montażu specyficznego dla VGA odbywa się równolegle, dzięki czemu możemy przeprowadzić kompilacje weryfikacyjne i zapewnić spójność etapów kontroli jakości we wszystkich wariantach.
6) Postęp w dziedzinie tworzyw sztucznych (zakończono produkcję tylnej okładki)
Produkcja tylnej okładki odbywa się partiami, co zapewnia stabilną podstawę dla kolejnych etapów montażu.
Po stronie tworzyw sztucznych produkcja tylnej okładki została ukończona. Pomaga to ustabilizować rytm montażu i umożliwia bardziej powtarzalną weryfikację dopasowania i wykończenia.
7) Postęp w zakresie tworzyw sztucznych (w toku czarna nylonowa okładka przednia)
Czarne nylonowe osłony przednie są w przygotowaniu dla różnych wariantów, w miarę sprawdzania dopasowania i spójności montażu.
Czarna nylonowa okładka przednia przechodzi etap przygotowań do produkcji. Sprawdzamy dopasowanie i spójność, aby można było je płynnie zintegrować z procesem montażu.
8) Produkcja zatyczek złączy (pomarańczowe zatyczki złączy w produkcji fabrycznej)
<play=“center”>Pomarańczowe zatyczki do złączy są produkowane seryjnie, ponieważ dostosowujemy spójność procesu, aby poprawić wydajność i stabilność montażu.
Pomarańczowa zaślepka złącza jest obecnie w produkcji. Dostrajamy parametry procesu i monitorujemy spójność, aby poprawić wydajność i zapewnić stabilne dopasowanie zespołu.
Podsumowanie stanu produkcji (szybki odczyt)
- Obudowy aluminiowe (HDMI/DP/VGA): potwierdzone i w produkcji
- Części radiatora CNC: w produkcji
- Tylna okładka: produkcja zakończona
- Czarna nylonowa okładka przednia: w toku
- Pomarańczowa zaślepka złącza: w produkcji
- Uwięź zatyczek złącza: wystawiana w odliczonych partiach do pakowania i montażu
Co dalej (kamienie milowe skierowane do sponsorów)
- Kontynuowana jest produkcja obudów aluminiowych oraz weryfikacja dopasowania montażowego
- Kontynuacja produkcji radiatorów CNC oraz potwierdzenie spójności obróbki i dopasowania
- Postęp przedniej osłony z czarnego nylonu oraz weryfikacja dopasowania montażu
- Spójność partii pomarańczowej zatyczki złącza oraz weryfikacja montażu
- Przygotowanie zgodności (dokumentacja CE / RoHS / FCC / OSHWA i planowanie testów)
- Dalsze ugruntowanie testu produkcyjnego i przepływu kontroli jakości (spójny standard weryfikacji dla każdej jednostki)
Jeszcze raz dziękuję za wsparcie i cierpliwość. W miarę postępów będziemy na bieżąco dzielić się prawdziwymi, możliwymi do sprawdzenia postępami.
Billy / Openterface (TechxArtisan)